高溫臺車爐1700℃

    　 高溫臺車爐產(chǎn)品介紹：　　臺車爐設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、軍工、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結和金屬熱處理等特種實驗和生產(chǎn)。　　　　本設備引進先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設備具有科學合理的設計技術，外形美觀大方，結構先進合理，操作簡單方便，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。　　　　該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調節(jié)等優(yōu)點，爐膛采用進口高溫復合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。　　　　控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調節(jié)、自動控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。　　　　保護裝置采用獨立保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。　　    　　另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與

全自動高溫臺車爐（無人看守）

技術參數(shù)： 項   目 指    標     值 料臺進出功能 手動/電動/全自動/PLC全程控制 排氣孔可選 排氣孔手動/自動/排氣加熱處理(環(huán)保) 爐膛材質 爐膛尺寸mm 電壓V

大型臺車爐

一、大型臺車爐的工作原理 大型臺車爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域，設計為超節(jié)能結構，節(jié)能效果65%，爐溫根據(jù)規(guī)定的加熱工藝隨時間變化，大型臺車爐常用于工件的熱處理加熱，通過各式燃燒氣體為介質，如：天然氣加熱、爐煤氣加熱等，再由各式燒嘴燃燒加熱，溫度可達1200℃。大型臺車爐采用復合纖維保溫，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。 二、大型臺車爐的工作機理 大型臺車爐爐底為可移動臺車，在加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用墊鐵上，由牽引機機構將臺車拉入爐內，加熱后再由牽引機構將臺車拉出爐外卸料即可。 三、大型臺車爐的主要用途 大型臺車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及大型工件的退火、各種機械零件熱處理之用。臺車通過新型技術的發(fā)熱元件，配合高精度溫控系統(tǒng)，多段熱處理分區(qū)技術保證了熱處理大型工件時的爐溫均勻性。 四、大型臺車爐的結構組成 1、臺車 臺車的整體框架

臺式電阻爐

　　臺式電阻爐是符合國家標準的節(jié)能型周期式作業(yè)爐，采用了超節(jié)能纖維結構，節(jié)能節(jié)電達60%，采用獨家生產(chǎn)的復合式高鋁磁釘組，臺車防撞擊密封磚、一體化連軌、自動密封爐門和臺車，無需安裝，便可直接使用。適用于高錳鋼鑄件、高鉻、鋼球、球墨鑄鐵、軋輥、不銹鋼淬火退火以及各類機械零件熱處理使用。 　　臺式電阻爐爐體由爐殼、爐襯、加熱原件、爐門及臺車等幾部分組成。爐殼選用鋼板與型鋼焊接而成。爐襯采用纖維結構，以優(yōu)質長纖維刺毯為原料，對比傳統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能60%。加熱元件采用高合金電阻絲燒制而成螺旋狀放置在爐襯和臺車擱磚上。爐門的升降和臺車的進出均采用電動減速機構帶動。爐體可自由移動，方便裝卸物料，爐殼間則參于新型密封件，加強了密封性能。臺式電阻爐具有低熱量、低導熱、優(yōu)良的熱抗震性和熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性等優(yōu)勢，將錨固件設置于爐體冷面，有效提高了纖維的耐高溫強度。 技術參數(shù) 項   目 指   

高溫電爐配件

節(jié)能高溫立式電爐

　節(jié)能高溫立式電爐產(chǎn)品介紹： 　　節(jié)能高溫立式電爐設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、軍工、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、機械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結和金屬熱處理等特種實驗和生產(chǎn)。 　　本設備引進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設備具有科學合理的設計技術，外形美觀大方，結構合理，操作簡單方便，外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，長久不退色。 　　該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調節(jié)等優(yōu)點，爐膛采用進口高溫復合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。 　　控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調節(jié)、自動控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。 　　保護裝置采用獨立保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。 　　另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計算機相聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或多臺電爐遠

高溫立式電爐1600℃

高溫立式電爐1600℃（帶排煙口尾氣加熱環(huán)保型） 　　1600℃電爐特殊保護功能 　　電流限幅功能 　　此功能延長了硅鉬棒加熱元件使用壽命，對用戶供電設備免受大電流沖擊提供安全保護，保護用戶在誤操作時電爐使用安全。 　　電流緩啟動功能 　　對用戶供電設備免受大電流沖擊提供安全保護，即使中途取放物料，也可使測溫系統(tǒng)隨時響應溫度變化。 　　產(chǎn)品特點 　　一、結構實用性； 　　1、爐膛材料采用優(yōu)質的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場均勻； 　　加熱元件采用表面溫度1500℃的優(yōu)質硅碳棒，以及表面溫度1700℃的優(yōu)質硅鉬棒。 　　2、采用空氣隔熱技術，結合熱感應技術，當爐體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫。 　　二、使用安全性； 　　1、爐門開啟自動斷電功能；使爐門打開后自動斷電。 　　2、超溫保護功能；當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警。 　　3、漏電保護功能；當爐體漏電時自動斷電。 　　以上功能確保了使用的安全性。 　　三、控制智能化； 　　1、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、

井式真空熱處理爐1800℃

　井式真空熱處理爐1800℃ 　　范圍:真空熱處理爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電統(tǒng)、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)等行業(yè)的熱處理車間加熱用。 　　溫度要求∵真空退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐*"使用溫度在1000C以內，中溫爐在800C以內，低溫退火爐在650℃以內，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。 　　控制∶控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PIC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。 　　結構:結構采用全纖維硅酸鉬甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動﹔具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。 　　真空退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規(guī)格產(chǎn)品進行退火、回火熱處理之用。

真空熱處理爐

　　真空熱處理爐       要有可靠的真空密封結構保證真空性能,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料,各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置,工作電壓，一般都不超過80一100伏 　　(1)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢

真空退火爐

　　各系列退火爐簡介： 　　1、臺車式退火爐：主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時,達到快速升溫保溫又高效節(jié)能的熱處理技術。 　　2、井式退火爐：井式退火爐是國標節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理。長桿形工件、軸類工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。 　　3、箱式退火爐：主要供鋼制零件、各種金屬機件、汽車配件等退火熱處理，采用微電腦程序自動控溫柜高精度執(zhí)行退火工藝曲線。 　　4、罩式退火爐：該鋁合金退火爐主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)絡板、活塞等快速自動退火熱處理。 　　5、光亮退火爐：光亮退火爐系列，可對金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現(xiàn)無氧化，保持表面光亮的退火工藝。 　　6、去應力退火爐：去應力退火又稱低溫退火，主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工中的殘余應力。去應力退火工藝自由編程，并自動控制升溫速度、保溫溫度、保溫時間，控溫精度達到±1℃。 　　7、快速退火爐

高真空退火爐（氧化率低）

　 一.高真空退火爐退火工藝簡介： 　　退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。 　　二.退火的目的： 　　1.降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。 　　2.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。 　　3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。 　　4.均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。 　　在實際生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。 　　三.退火爐的用途： 　　退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。 　　四.退火爐工作方式： 　　退火爐制造為方形或圓形爐體結構，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全

1560℃實驗電爐

     實驗電爐的保養(yǎng)方法： 　　這時候對于實驗電爐的保養(yǎng)工作任務又是十分重要的。實驗電爐使用進程中，除做實驗外，不要長期滯留在實驗電爐管區(qū);正確處理HF時，請戴手套，以防灼傷;如不慎碰著HF時，請立刻水沖，用葡萄酸鈣加2%的水，擦抹患處15秒。實驗電爐煉鋼主要運用電弧熱，在電弧功效區(qū)，氣溫高達4000℃。 　　熔煉全過程通常分成熔化期、空氣氧化期和恢復期，在高溫爐內不但能引起空氣氧化氣氛，還能引起恢復氣氛，因而脫磷、脫硫的速率很高。還可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。 　　熔煉時長較長，通常至少是轉爐熔煉時長的兩倍。實驗電爐熔煉氣溫高且容易操控調整，電弧爐弧光區(qū)氣溫高達3000—6000℃，爐溫高達2016℃以上，遠超熔煉通常鋼種需要的氣溫，還可以用于熔煉轉爐不可以熔煉的合金鋼和不銹鋼。